工业金属管道工程施工及验收规范新旧对比

时间:2017-10-19 13:19:00 来源:本网 添加人:admin

  工此金属遭工程施工3s办收规范新柏对比任玉玲。张丽青(山西省工业设备安装公司)97)(以下简称新规范)是在原工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)(GB235 82)(以下简称旧规范)基础上重新修订的国家标准,它已于1998年5月起实施,共分十一章和三个附录。本文从新规范的结构顺序和旧规范对比角度进行论述。

  新规范在总则里增加了制定规范的目的,着重强调了“提高施工水平,保证工程质毋”这一概念。根据国家现行标准金属钛管道施工及验收规范KHG217)。及相关规范进行扩充和修改,取消了行为限制,将适应范围确定为设计压力不大于42MPa.设计温度不超过材料允许使用温度的所有工业金属管道工程的施工及验收。对于不适应范围:新规范对旧规范条文进行增删,明确了“核能装置的专用管道”的概念。与目前修订的工业管道设计a范和现行的有关行业标准保持配套与协调一致。

  对于设备本体管道强调按制造厂技术文件实施,并对其质a标准进行了限制。

  新规范规定了设计文件、制造厂技术规定与<规范之间的关系,即施工应按设计文件、制造厂的规定施行,避免了执行过程中的抵触。

  21种新的“管道”专业术语,并进行了概念的描述极大地推动其专业术语规范标准化以及与国际接轨进程,更能适应技术的发展。

  3管道组成件及管道支承件的检验新规范使用新的术语“管道组成”它包括旧规范所列的管子、阀门和管道附件(管件);管道支承件“,它包括旧规范所列的支、吊、托架。

  管道组成件、管道支承件制造单位必须提供质毋证明书。而非合格证。旧规范仅需提供合格证明书°(3)规定管道组成件和管道支承件的供货方不仅提供符合设计文件的产品质fl证明书。而且对该产品进行100%的外观检验,这一点较旧规范严格。

  新规范在阀门试验一节中提出了“壳体压务试验”和“密封试验”两个新概念,进一步明确试验目的。同时对试验范围和标准进行重新介定和调整。详对‘的品不合格,加倍抽检,仍有不合格则新规范规定该批产品不得使用,这比旧规范要求严格。

  新规范增加了管道组成件单体检验后防腐处理的条文,强调了半成品保护。

  对奥氏体不锈钢、合金钢低温用钢,旧规范仅规定要求现进行补充试验。新规范明确结合设计文件的要求由供货方负责提供全部试验结果,界定了使用与供货方的工作界限。

  新规范对管子切断和移植标记,对低温钢管及钛管切断和移植法作出了严格规定,较旧规范全面具体。

  弯管一节规定了弯管弯曲半径与管子壁厚的关系,详见4.2.1,旧规范则没有。

  新规范删除了褶皱弯管,焊制弯头条文,对弯管分别采用“冷弯、热弯”的概念进行界定。

  调整了钢管热弯或冷弯后热处理的限制条件。详见4.2.7条规定,较旧规范严格、明确。

  对原规范规定“奥氏体不锈钢管热弯时需进行淬火处理,冷弯可不处理”,现改为无论热弯或冷弯,均可不进行热处理。

  弯管质fl标准规定采用弯管的最大外径和最小外径之差与制作弯管前管子外径之比怍为衡fl指标。改变旧规范楠圆度衡fl指标。

  新规范增加了I形弯管的质fl标准。

  新规范结合焊接技术发展将旧规范两纵缝间距由300mm缩小到200mm.新规范对在焊缝上开口提出了严格限制,删除了原3.3.2条的规定。

  新规范扩充了直管加工质fl要求标准的具体条文,详见4.3.9.理“一词,调整旧规范”退火“一词,使用词更贴切、更准确。

  夹套管预制时规定了调节综合fl,详见4. 5.1,而旧规范则没有。

  新规范删除了旧规范对支承块间距位置的具体限制,明确由设计确定,密切了设计和施工的结合成调整了主管及夹套管加工完毕后的压力试验值,详见4.5.4、4.5.5之规定,比旧规范要求更合理,标准更高。

  细化了夹套管及主管件的安装要求。详见直管段两环焊缝间距由原规范不得小于100mm改为:当公称直径大于或等于150mm时,两环焊缝间距不小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

  管子坡口采用机械或氧一乙炔火焰方法,减少了方法上的限制,较旧规范更具有发挥性。

  对管内清洁要求高的管道,焊接方法作出了明确规定,详见5.0.11.管道对接焊口的组对内壁错边fl比旧规范要求宽松,相当于原规范对a、w级焊接的要求。

  新规范强调了螺纹接头采用密封焊的具体要求,详见5.10.重新规定“紧固后螺栓与螺母齐”条文。删掉旧规范“关于2倍螺距”之规定。

  根据生产实践新规范对热态紧固或冷态紧固的时间由原来的保持温度24h后进行改为2h后进行。

  管子对口质fl偏差由原规范笼统为1mm/m,改为管径小于100mm时,允许偏差为lmm/m;当管子直径大于或等于lmm.允许偏差为2mm.具有可操作性。

  铸铁管承插接口一节删去了旧规范5. 5.7条,由于在本规范范围内管道接口工艺的改进。不再提倡采取铅口的作法。

  伴热管增加了“不得将伴热管直接焊在主管上”以及主管为不锈钢时具体安装方法,比旧规范更详细、更具体。

  新规范增加了“夹套管的连通安装应防止存(7')衬k管道安装调整长度时采用更换同材质垫片厚度的方法,删去了原规范用”斜垫找正“的办法,且对允许调整的安装长度作出具体的规定。

  作应灵活“删去了旧规范”阀杆应安装在上半周范围内“的规定,以体现设计与施工的密切结合。

  补偿装置安装记录“一条,强调补偿器安装预拉伸、预压缩的重要性。

  安装波纹膨胀节新规范规定应设“临时固定装置”的提法新规黾恿恕蛐筒钩テ鳌卑沧耙蟆O支吊架施焊新规范强调“应由合格焊工施焊”一词。

  有热位移管道的支吊架检与调整规范通过6.11.11.15给出了详细要求,比旧规范更具有可操作性。

  静电接地材料和零件安装不得涂漆。导电接触面必须除锈,且紧密。更符合电气规程的要7管道检验、检查和试验新规范调整了旧规范“试验”的章节布局,体现检验、检和试验统一的要求。界定了施工单位及建设单位的责任。

  规范通过“外观检验”、“焊缝表面检验”、“射线照相检验和超声波检验”详细规定较旧规范更强调“及时、准确”实施这一概念。

  用“压力试验”调整旧规范“系统试验”措词,意义深刻。

  压力试验本规范比旧规范对采用气体为试验介质提出较严格的限制。但同时对不能进行压力试验的焊缝给出替代的出路。详见7.压力试验应具备条件比旧规范增加了“对膨胀节设临时约束装置”的要求。

  液压试验压力新规范确定为1. 5倍设计压力,相当于旧规范对高压管道的要求。

  由于气压试验有受环境及介质、温度的影响等持性,新规范对其进行了严格限制。且对稳压时间由5min调整为lOmin.详见7.新规范引用“泄漏性试验”代替“泄漏fl试验”寓意更贴切。同时规定了泄漏性试验的具体要求。更具有可操作性。

  新规范明确了“吹扫与清洗”属于预试车范畴,由建设单位负责组织。分清了施工单位和建设单位的责任。

  新规范在吹洗工艺上作出了具体的界定要求,增加了操作的可靠性。

  新规范在“水冲洗”一节增加了“排水时不得形成负压”一则。同时。增加了对“排水支管”冲洗一条,进一步巩固了冲洗的效果。

  动力式或蓄气吹扫的办法与化工规范取得了协调一致。

  °(5)增加了“为蒸气吹扫安设临时管道”的安装技术质fl要求,蒸气吹扫前升温暖管工序检,增加了“检管道热位移”的条文,保证安全吹扫的可靠性。

  °(6)“化学清洗”一节,新规范删去了旧规范推荐的配方。强调了“因材而异”清洗药剂需经过鉴定、实践、可靠的配方方可采用。

  新规范增写了“化学清洗时劳动保护”措施的条文。强调了“劳动保护”。

  新规范规定涂料应有制造厂的产品质fl证明书。而非产品合格证。

  强调“有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管及相应配件。不宜涂漆”的规定,删去了旧规范“一般”一词。

  涂漆施工环境温度新规范由原5~40C修新规范对“绝热工程材料”明确规定必须有制造厂的质fl证明书。而非合格证。

  规定“绝热工程宜在蒸汽吹扫后进行施工”

  的工艺程序,保证绝热工程质fl.本章删除了旧规范过细的内容,强调检项目为两条,即①工程项目按合同内容全部完工;②工程项目质ft合格。

  本章细化了交工时提交的技术文件,删除了旧规范对过程控制中重复签证资料内容。详见110.3条。

  新规范提高了不影响试车的“尾工”说法,为更及时、合理、有效地办理交工验收手续,提出了执行依据。旧规范则没有。

  总之,工业金属管道工程施工及验收规范―97)是总结近年来工业金属管道施工方面的实践经验,同时结合国际现行同类规范基础上进行修订的,它对进一步全面提高工业金属管道施工质fl以及和国际质fl标准有效接轨,保证工业金属管道及装置安全运行将起到很大的推动作甩,应认真贯彻执行。

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